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吸嘴袋材质选择和工艺要求,都在这里了。
文章来源:巨人包装 发布日期:2022-08-26 16:39 访问量:文章作者:巨人包装小编
吸嘴袋具有容易倾倒、汲取内部物品的特点,可以重复开启和封闭,在液体和半固体领域,比拉链袋更卫生,比瓶装性价比更高,因此发展迅速,成为受市场欢迎的袋型,常用于饮料、洗涤剂、牛奶、辣椒酱、果冻等产品的包装。
吸嘴自立袋在实际生产中出现的问题较多,但主要有两个突出问题:一是盛装商品时发生漏液或漏气,二是制袋过程中的袋型不平整及底封不对称。今天为大家分析吸嘴袋材质选择和工艺要求,希望提升吸嘴袋的整体质量。
一、复合材料的选择
市场上常见的吸嘴袋一般由三层及以上薄膜复合而成,包括外层、中间层和内层。
外层是印刷材料。目前市场上常用的竖包印刷材料都是从普通OPP切割下来的,还有PET、PA等高强度、高阻隔材料,可以根据情况选择。普通材料如BOPP和沉闷的BOPP可以用来包装干果固体产品。如果包装液体产品,一般采用PET或PA材料。
中间层一般选用高强度、高阻隔性的材料,如PET、PA、VMPET、铝箔等。而且RFID要求夹层材料的表面张力要满足复合要求,并且必须与粘合剂有良好的亲和力。
内层即热封层,一般由PE、CPE、CPP等低温热封性能强的材料制成。要求复合表面的表面张力应满足复合要求,并应具有良好的抗污染能力、抗静电能力和热封能力。
二、制袋工艺的要求
吸嘴袋生产是一个较为复杂的过程,包括复合、热封、固化等多个流程,每个流程都需要严格控制。
1.印刷
吸嘴袋需要进行热封,因此压嘴位置的油墨必须使用耐高温油墨,必要时需要增加固化剂,来增强压嘴位置的密封性。
需要注意的一点,压嘴部位一般不进行哑光油印刷。因为国内一些哑油的耐温性存在差异,很多哑油在热封位的高温高压状态下,容易反粘。同时,一般手工压嘴的热封刀,没有粘高温布,哑油的反粘容易堆积在压嘴封刀上。
2.复合
复合不能使用普通胶水,需要适合压嘴高温的胶水。对于需要高温蒸煮的吸嘴袋,胶水一定要选择高温蒸煮级的胶水。
袋子一旦加了吸嘴,同样的蒸煮条件下,很可能因为在蒸煮过程中最后泄压不合理或者保压不足,就会在袋身与吸嘴的结合位,产生胀包而导致破袋,因为破包位置主要都是集中在软硬结合位的最弱位置。因此,对于加吸嘴的高温蒸煮袋,生产时需要更加谨慎。
3.热封
设定热封温度需要考虑的因素有:热封材料的特性;二是膜厚;三、烫印次数和热封面积大小。一般情况下,当同一部位热压次数较多时,热封温度可以设置得较低。
在热封过程中必须施加适当的压力,以促进热覆盖材料的粘合。但如果压力过高,会将熔化的物料挤出,不仅影响对袋子平整度故障的分析和排除,还会影响袋子的热封效果,降低热封强度。
热封时间不仅与热封温度和压力有关,还与热封材料的性能、加热方式等因素有关。具体操作应根据实际调试过程中不同的设备和材料进行调整。
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